8914-895-77-22

с 09:00 до 18:00
(Иркутское время)

Наши технологические решения

      Тип горелочного устройства определяет основные характеристики угольного котла: КПД, требования к углю, диапазон регулирования мощности, экологические показатели. В автоматических угольных котлах малой мощности (десятки-сотни киловатт) применяется три основных вида топок: барабанная колосниковая решетка (Carborobot, Венгрия); ретортная горелка различных модификаций (SAS, Defro и другие польские производители) и варианты колосниковой решетки с шурующей планкой. Разработанная в 2009-м году линейная горелка Терморобот мощностью 100– 800 кВт является существенно новым типом топки, представленным на рынке, что подтверждается патентами. Использование этой горелки в значительной степени определяет высокие потребительские качества автоматических угольных котельных Терморобот.

gorelka-termorobot1.jpg

      Применение технологии сжигания угля в кипящем слое

      Если сравнивать линейную горелку Терморобот с «классическими» топками, она имеет некоторые общие черты со слоевой топкой с цепной механической решеткой, но есть важные отличия, которые позволяют рассматривать ее как новый тип горелочного устройства, сжигающего уголь в режиме, близком к сжиганию твердого топлива в псевдоожиженном («кипящем») слое.

      Рассмотрим конструкцию горелки. Она состоит из стального ложа с форсунками подачи первичного воздуха, и шнека, который является неотъемлемой частью горелки (в отличие от других угольных котлов, где шнек используется только для подачи угля из бункера в топку [винтовой питатель], но не участвует в процессе сжигания угля в топке).

      При работе котла шнек почти непрерывно ворошит и передвигает горящий уголь, поэтому здесь одновременно горят все куски угля, в отличие от слоевых топок с покоящимся углем, где куски угля горят по очереди, слой за слоем (на цепной решетке и колосниковом барабане пласт угля перемещается как целое). Одновременное горение всех кусков угля определяет высокую удельную мощность горелки. За счет механизированного ворошения куски угля очищаются от золы и образующегося шлака, что обеспечивает постоянный доступ кислорода к их горящей поверхности. Шнек непрерывно перемещает шлак в зольник, не давая ему скапливаться в зоне горения, поэтому горелка мало чувствительна к качеству топлива (стабильно горит уголь даже с высокой зольностью). Такой режим горения твердого топлива характерен для кипящего слоя.

      Горелка и шнек водоохлаждаемые, они включены в общую систему циркуляции теплоносителя; вода прокачивается сквозь осевую трубу и пусто-телые стальные лопасти шнека. Проток теплоносителя выбран таким, чтобы в зоне горения установилась температура 850–1 100ºС. Непрерывное ворошение горящего угля исключает возникновение в нем локальных зон перегрева и остывания, в отличие от других видов топок, в которых отдельные прозоры колосника могут зашлаковаться, что приводит к неравномерной подаче первичного воздуха к угольному слою. Такой тепловой режим также характерен для горения угля в низкотемпературном кипящем слое.

      Указанная температура выбрана не случайно: она достаточна для сжигания углерода, но шлакования, спекания золы в конгломераты еще не происходит; зола получается мелкой, сыпучей, заполняющей без пустот весь объем зольника. Низкотемпературное сжигание угля улучшает и экологические показатели котла, так как при этой температуре еще почти не образуются окислы азота.

      Водоохлаждаемые поверхности (тело горелки и шнек), находящиеся в массе горящего угля, выступают в качестве теплообменника. Такой способ отбора тепла из зоны горения чрезвычайно эффективен, так как тепло передается теплоносителю не за счет конвекционных потоков газа, а за счет теплопроводности, прямого контакта горящего топлива с металлом. В топках с кипящим слоем применяют именно такой способ теплосъема.

      Теплообменник, погруженный в кипящий слой, отбирает 250 Вт / (м2×К). В линейной горелке этот показатель выше, так как насыпная плотность горящего угля больше, чем объемная плотность теплопереносящих частиц в обычном кипящем слое. В котлах ТР горелка и шнек передают тепло-носителю значительную долю выработанного тепла.

      Таким способом в линейной горелке Терморобот минимизированы все основные виды потерь тепла (q5, то есть, потери на наружное охлаждение, относится к котлу в целом, поэтому здесь не рассматриваются). Коэффициент Полезного Действия (КПД)  котлов Терморобот составляет не менее 86–89%.

     Постоянное вращение шнека в раскаленном угле приводит к абразивному износу и коррозии металла, поэтому шнек (как и любая колосниковая система) является быстроизнашиваемым узлом и требует периодической замены (производитель декларирует 2–3-летний срок эксплуатации).

Заказать звонок